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遵义正安注塑产品 制品上痕迹的方法 制品产生痕迹的原因 1-1 模具型腔表面的痕迹 1一2 由于脱模斜度不足而产生的划痕 1-3制品搬运时的划痕 相关联的知识 2-1 当有必要擦洗,模具型腔表面时,应使用不含有水分,灰尘等的干净布,还有,当粘模时有必要使用金色的场合,只得使用柔软的黄铜片等 金属 2-2由于脱模斜度不足而产生的划痕多见,特别是有凹起模样时容易发生,这时脱模斜度要十分足够。2-3由于搬运时不小心而产生的痕迹也常见,制品成型后再加工时,这个工序搬往另一工序应进循轻拿轻放的原则, 制品同制品之间垫于满的塑料薄膜。因制品相互间摩擦而产生的划伤常 见 解决方法 下载高清 3-1 即时:制品使用的计划变化 3一2 短期:由于模具痕迹而产生的缺陷,把模具型腔磨光,增大脱模斜度 无水印 四。 由于材料的差异 4-1 不用说同材料的表面软硬有关,还有用眼睛是否容易清的问题《色,光洁,透明性)



遵义正安注塑产品 07 (8)型腔的厚度同填充长度,大体上成直线比例。 5-3 填充 长度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 为成型材料流动性的标准L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (软)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品银条痕的方法 产生银条的原因 1-1 材料中的水分和挥发性液体的气化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切




遵义正安注塑产品 制品裂纹的方法 制品产生裂纹的原因: 1-1 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模) 1-2脱模时发生的残余应力 1-3制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5材料的劣化 相关联的知识: 2-1 跟上一节变形同一原因 2-2 金属镶块预先加热,则可以缓和成型时的残余应力,同样的原理,用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法. 2-3 在成型设定条件中,用下降射出压力这一措施是有效的。 2-4 如果脱模销分别是平衡的,在脱模是加上大点的力。




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